電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結(jié)構(gòu)共振形成機(jī)械噪聲，主要是電機(jī)軸承和換向引起的。

電動機(jī)產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

在電機(jī)的振動噪聲中有兩個特點(diǎn)特別重要，往往只要加以適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，就可以取得明顯的防振降噪效果。一是轉(zhuǎn)子的平衡，電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡能產(chǎn)生顯著的振動，而是電機(jī)的安裝和連接，電機(jī)的安裝與連接好壞可以大大改變電機(jī)本身和與之相連的元件的振動噪聲情況。接下來，簡單講講電動機(jī)振動的十個原因。

軸承腐蝕的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理主要有2種，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

抗疲勞制造技術(shù)涉及到材料、設(shè)計、制造及應(yīng)用的各個方面，下面就和小編一起來探討一下“滾動軸承用鋼的抗疲勞性能”吧。

目前滾動軸承的設(shè)計基本上是擬靜態(tài)力學(xué)原理基礎(chǔ)上的優(yōu)化，而抗疲勞制造的設(shè)計需在擬動態(tài)力學(xué)原理基礎(chǔ)上優(yōu)化，由于軸承結(jié)構(gòu)優(yōu)化是一個多參數(shù)的優(yōu)化問題，再考慮實(shí)際應(yīng)用條件，因而使抗疲勞設(shè)計的優(yōu)化過程變得更為復(fù)雜和困難。

通過制造過程實(shí)現(xiàn)零件抗疲勞能力，一方面是在工藝實(shí)現(xiàn)和過程控制中落實(shí)抗疲勞預(yù)期，另一方面是采用和發(fā)展新的抗疲勞工藝技術(shù)，如此既不影響零件精度又能提高表面性能。

主機(jī)企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展更需要供需雙方技術(shù)人員共同探索、研討、開發(fā)，以取得高質(zhì)量的成果。同時，用戶在使用軸承過程中發(fā)現(xiàn)的問題，包括軸承制造缺陷，或非正常意外發(fā)生的故障，也需要軸承專業(yè)技術(shù)人員的共同分析，以求得持續(xù)改進(jìn)與提高。

如何理解抗疲勞制造技術(shù)？僅于制造加工過程而言，抗疲勞制造技術(shù)指的是在不改變零件的材料和截面尺寸的先決條件下，通過制造工藝過程，去改變材料的組織性能，改變應(yīng)力分布狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)零件疲勞壽命的目的。

怎樣固定軸的位置，包括徑向和軸向位置是第一要考慮的問題。通常的軸多選用雙支承結(jié)構(gòu)，軸的徑向位置由兩個支承共同固定，每個支承處應(yīng)有起徑向定位作用的向心或角接觸軸承。

由于潤滑脂的上述特性，在一定的儲存條件（如振動等）下，或者儲存時間較長（臨期或過期均可能）的潤滑脂基礎(chǔ)油會淅出，即使未拆封。此時，只需使用潔凈的工具對潤滑脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢钄噭樱龀韯匦聦⒒A(chǔ)油吸收。

肯特軸承所生產(chǎn)的靜音軸承，其軸承材料使用真空脫氣處理的高碳鉻鋼GCR15，采用滲炭淬火，使鋼從表面至適當(dāng)?shù)纳疃扔幸粋€硬化層，具有適當(dāng)?shù)挠不疃?、?xì)密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優(yōu)良的耐沖擊性。