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處理電機軸承失效問題的最好方法就是避免失效的發(fā)生。這可以在選擇過程中通過綜合考慮關鍵性能特征來實現(xiàn)。這類特征包含噪聲、起動和運轉(zhuǎn)扭矩、剛性、非重復性振擺及徑向和軸向間隙。
扭矩要求取決于潤滑劑、保持架、電機軸承圈質(zhì)量(彎曲部分的圓度和表面加工質(zhì)量)及是否使用密封或遮護裝置。潤滑劑的黏度一定要認真進行選擇。
由于不合適的潤滑劑會導致扭矩過大,這種情況在微小型電機軸承中更是如此。除此之外,不同的潤滑劑的噪聲特性也不同。舉例來說,潤滑脂導致的噪聲會比潤滑脂大一點。因此,要根據(jù)不同的用處來選擇潤滑劑。
在電機軸承運轉(zhuǎn)過程中,倘若內(nèi)圈和外圈之間存在一個隨機的偏心距,便會導致與凸輪運轉(zhuǎn)非常相近的非重復性振擺(NRR)。保持架的尺寸誤差和電機軸承圈與滾珠的偏心均會導致NRR。和重復性振擺不同的是,NRR是沒有辦法進行補償?shù)摹?/span>
在工業(yè)生產(chǎn)中通常是根據(jù)實際的用處來選擇不同類型和精度級別的電機軸承。例如,當要求振擺最小時,電機軸承的非重復性振擺不可以大于0.4μm。同樣的,機床主軸只可以允許最小的振擺,以保證切削精度。因此在機床的用處中應當使用非重復性振擺較小的電機軸承。
倘若電機軸承受到污染,潤滑劑就會變質(zhì),運行噪聲也會因此增加。倘若電機軸承過熱,便有可能會卡住。當污染物處于滾珠和電機軸承圈之間時,很有可能會導致電機軸承磨損。因此使用密封和遮護裝置來阻止臟物是一種控制污染的常見方法。
只是,有時在生產(chǎn)運輸和存儲時,污染是在所難免的。因此經(jīng)常使用密封或遮護裝置來保護電機軸承,使其免遭灰塵或臟物的損壞。不過,由于電機軸承內(nèi)外圈的運轉(zhuǎn),使電機軸承的密封沒有辦法達到完美的程度,因此潤滑脂的滲漏和污染依然是一個沒有辦法徹底解決的難題。
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