無論是過度污染還是潤滑油使用不當(dāng)，重要的是要了解導(dǎo)致潤滑失效的根本原因，以及滾動軸承過早達(dá)到使用壽命的最常見原因。以下是滾動軸承的八大潤滑失效機制：

（4）熱運行條件

滾動軸承在高于預(yù)期溫度下運行可能是根本原因，也可能是癥狀。如果滾動軸承暴露在異常高溫的外部環(huán)境中，這將是根本原因。
如果溫度升高是由內(nèi)部條件引起，則這是一種可能的根本原因，如潤滑油過多、潤滑油不足或錯位。無論熱運行條件的來源如何，熱量都會導(dǎo)致潤滑油氧化加劇、熱降解、添加劑耗盡、粘度變化等失效模式。

（5）固體污染物

固體污染物可通過多種方式進(jìn)入系統(tǒng)，包括通過新的潤滑油、從頂部空間端口或開口吸入、通過有缺陷的密封件等。固體污染物的類型可能因來源而異，但典型的主要污染物就是二氧化硅和氧化鋁組成的空氣中灰塵/污垢。過度污染將導(dǎo)致潤滑失效，因為潤滑油可能無法克服各種磨損模式，如三體磨損。此外，如果污染物是金屬催化劑，它們會以氧化的形式促進(jìn)潤滑油降解，特別是與水、高溫和空氣混合時。

（6）濕氣污染

與固體污染物類似，濕氣可以通過許多不同的方式進(jìn)入系統(tǒng)，包括通過頂部空間入口點、密封件或新油脂。當(dāng)頂部空間潮濕時，熱循環(huán)會導(dǎo)致濕氣從空氣中逸出，流淌到表面，并通過重力進(jìn)入油中。潤滑油中的水分可能以溶解水、乳化水或游離水的形式存在。乳化水在石油中具有最大的破壞潛力。通過改變潤滑油的粘度、去除添加劑以及形成的其他污染物、不溶物和酸，這些都可能導(dǎo)致潤滑失效。當(dāng)然，以機器設(shè)備角度看，水是生銹的主要原因。

（7）混合潤滑油

用錯誤的潤滑劑加滿（如果是潤滑油）或重新潤滑（如果是潤滑脂）滾動軸承，會極大地改變潤滑油混合物的物理和化學(xué)性質(zhì)。錯誤的粘度不僅會影響潤滑，而且添加劑之間也會產(chǎn)生負(fù)面反應(yīng)，阻礙其功能。

總之，無論是否存在潤滑油或污染物引起的失效機制，其結(jié)果要么導(dǎo)致潤滑失效模式，要么直接導(dǎo)致滾動軸承的機械失效模式。當(dāng)多種失效機制結(jié)合在一起時，潤滑油失效的可能性更大。在這些情況下，通常最好進(jìn)行潤滑油分析（潤滑脂或潤滑油），以檢測根本原因的線索，如潤滑油熱降解、污染物水平異常、粘度變化等。

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