現(xiàn)階段，我國的電機行業(yè)從產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟規(guī)模上已居全球軸承總產(chǎn)量的第三位，但在產(chǎn)品精度、制造水平等方面與全球先進水平還有一定的的差距。主要表現(xiàn)在：

1、國內(nèi)電機軸承行業(yè)生產(chǎn)集中度低

在全球軸承約四百億美元的交易額中，全球八大跨國公司占百分之八十左右。德國兩大公司占其全國總產(chǎn)量的百分之九十，日本五家占其全國總產(chǎn)量的百分之九十，美國一家占其全國總產(chǎn)量的一半多。而國內(nèi)瓦軸等幾家年銷售額10億元以上的軸承公司，交易額僅占全行業(yè)的三分之一左右。（非最新數(shù)據(jù)）

2、國內(nèi)電機軸承行業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新能力低

由于大部分公司在創(chuàng)新體系的建設(shè)、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處在低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對行業(yè)共性技術(shù)科研的投入，從而降低了面向行業(yè)進行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)少原創(chuàng)設(shè)計技術(shù)，少專利技術(shù)。

目前，我們的設(shè)計和制造技術(shù)大部分是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，主要表現(xiàn)在：雖說對國內(nèi)主機的配套率高達百分之八十，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計算機、空調(diào)等重要主機的配套和維修軸承，大部分仍然靠進口。

3、國內(nèi)電機軸承行業(yè)制造工藝水平低

國內(nèi)電機軸承行業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展比較緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低。大部分公司，尤其是國有老公司中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備，許多技術(shù)難題攻關(guān)尚未取得突破。

軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能滿足軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而，造成工序能力指數(shù)低，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、使用壽命和可靠性。

近幾年國內(nèi)電機軸承發(fā)展不斷進步，漸漸形成產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)階段全球軸承市場國內(nèi)大概百分之十左右，銷量占據(jù)全球第三。但是與全球軸承工業(yè)強國相比較，國內(nèi)軸承還存在一定的差距。主要表現(xiàn)就是創(chuàng)新技術(shù)、高精度產(chǎn)品比例低，產(chǎn)品的穩(wěn)定性需要進一步提高與改善。

慈溪市肯特軸承有限公司是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，公司擁有先進的裝配生產(chǎn)線和完善的質(zhì)量檢測中心，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。多年來，我們一直堅持用至優(yōu)原材料生產(chǎn)為第一，擁有產(chǎn)品開發(fā)能力并嚴格控制質(zhì)量，努力向更佳技術(shù)水平發(fā)展。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機、家用電器、電動工具、水泵、摩托車、機械設(shè)備等領(lǐng)域，得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎來電咨詢。