不管是鋼球還是套圈，波紋度都產(chǎn)生于磨削生產(chǎn)加工，盡管超精研能夠緩解波紋度并減少粗糙度，但想要解決最本質(zhì)的問題，最好的對策就是減少磨削超精過程中的波紋度，防止隨機(jī)性磕碰傷，其中主要有兩方面對策：

第一是減少滾動表面磨削超精時的振動，得到較好的表面生產(chǎn)加工形狀精度和表面紋路品質(zhì)為減少振動，磨超機(jī)床一定要有著較好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件有著吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)有著較好的抗振動性能。

提升磨削速度，主要受主軸及主電機(jī)軸承性能的局限。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不易燒傷，又可以提升加工精度和效率，對低噪聲電機(jī)軸承影響較大。主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲電機(jī)軸承磨削振動影響較大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越?。惶嵘鬏S軸承支剛性，選用隨機(jī)動平衡技術(shù)，提升磨削主軸的抗振性。

第二是提升生產(chǎn)加工基準(zhǔn)面精度，減低磨超生產(chǎn)加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超生產(chǎn)加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對溝道超精的誤差復(fù)映是借助外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。要是工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道生產(chǎn)加工表面上，影響電機(jī)軸承振動。

因此一定要實行下列舉措：提升定位基準(zhǔn)表面形狀精度；生產(chǎn)加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差值不可過大，尤其是在留量較小時，過大誤差值會導(dǎo)致終磨和超精完成時形狀精度還沒調(diào)整到最后的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響生產(chǎn)加工質(zhì)量的一致性。

肯特軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動工具、園林工具、健身器材、醫(yī)療器械、水泵、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要?dú)g迎咨詢。