從自行車到航天器，從民用汽車到軍用車輛，從手動工具到精密機(jī)床，滾珠軸承作為最基礎(chǔ)也是最重要的機(jī)械運(yùn)動構(gòu)件幾乎無處不在。由于滾珠必須承受與套圈之間的摩擦力和載荷壓力，所以往往由高鉻鋼、硬質(zhì)合金、先進(jìn)陶瓷等高強(qiáng)、耐磨以及耐腐蝕材料制備，想要保障滾珠一致性的同時(shí)并消除表面缺陷，首先要實(shí)現(xiàn)精密磨削和拋光。那么，精密磨削和拋光有哪些工藝？

1.“化學(xué)機(jī)械拋光”是把懸浮于液態(tài)介質(zhì)中納米級的微細(xì)軟質(zhì)磨粒會與相應(yīng)的拋光劑一起，在磨粒與工件的接觸點(diǎn)上摩擦而產(chǎn)生高溫高壓，在極短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，軟化材料表面。它具有加工效率高、表面粗糙度低、加工變質(zhì)層小等技術(shù)特點(diǎn)。

2.“磁懸浮拋光”是將陶瓷滾珠置于充滿磁流體、磨料及水混合物的容器內(nèi)，在具有磁場梯度的特殊磁場的作用下，磁性粒子向強(qiáng)磁場方向運(yùn)動，對磨料產(chǎn)生反向浮力，懸浮于磁流體中，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)，在摩擦力和膠粘力的作用下，陶瓷球繞容器公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，同時(shí)與研磨盤產(chǎn)生相對滑動實(shí)現(xiàn)研磨拋光。它在加工平面、圓形硬脆材料方面，能夠獲得良好的表面粗糙度和尺寸精度。

3.“超聲振動輔助拋光”是利用超聲振動的工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料的沖擊、拋磨、液壓沖擊及氣蝕作用來去除材料的一種工藝。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明其加工速度比傳統(tǒng)方法提升2-3倍。

4.“團(tuán)簇式磁流變拋光”即在非磁性材料制成的上下拋光盤背面，有規(guī)則地排列多個(gè)小磁性物體，然后將磁流變拋光液注入拋光盤，利用磁流變拋光液在磁場中流變性，使它在磁極上方形成團(tuán)簇磁流變效應(yīng)拋光墊。它的優(yōu)勢在于由于磁流變拋光墊總是覆蓋著陶瓷球，使剛性接觸變?yōu)槿嵝越佑|，可大大減少了磨削沖擊和加熱引起的二次變形。

肯特軸承專注設(shè)計(jì)制造各種精密滾珠軸承，適用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動工具、水泵、摩托車、重型汽車、機(jī)械等各產(chǎn)品。所研發(fā)生產(chǎn)軸承，微米級別精度控制，符合國家ZV4質(zhì)量等級，達(dá)到P5、P6精度等級，一致性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。10000㎡生產(chǎn)基地，20多條自動化生產(chǎn)線，10余臺靜音檢測設(shè)備，為軸承質(zhì)量保駕護(hù)航，堅(jiān)守初心為國產(chǎn)軸承強(qiáng)勢賦能。