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有人發(fā)現(xiàn)，精密軸承在安裝后出現(xiàn)比原軸承誤差大數(shù)倍，甚至是10倍以上誤差的情況，這導(dǎo)致其完全不能稱為精密軸承。通常情況下，其根本原因是精密軸承的相配機(jī)件未達(dá)到要求，而相配機(jī)件的誤差也并非簡單地累加到軸承的誤差上，而是以不一樣的倍數(shù)增加后加上去的。

一般電動機(jī)斷軸發(fā)生在軸伸根部和軸伸端軸承位根部部位的情況比較多。要是電動機(jī)發(fā)生了軸斷裂問題，對電機(jī)軸承也有影響，所以需要對軸斷裂面進(jìn)行宏觀觀察和微觀分析，查找斷口裂紋源部位及原因所在，從本質(zhì)上使問題得以控制。

電動機(jī)略微有一點竄動，對電動機(jī)本身影響并不大。但是當(dāng)竄動量大到一定程度，便造成電流增加，電動機(jī)溫度上升，機(jī)械沖擊增大，還可能影響其他設(shè)備等各種問題。所以接下來就聊聊造成電動機(jī)竄軸的原因吧。

激振器是電動機(jī)中的關(guān)鍵設(shè)備，并且也對電機(jī)軸承有著較大的影響。在現(xiàn)實生產(chǎn)加工中，激振器常發(fā)生升溫、燒毀軸承等問題，尤其是在高溫炎熱和滿天沙塵的惡劣天氣，設(shè)備故障率大幅提升，造成激振器不能正常運行，直接影響破碎生產(chǎn)線效率。

薄壁套圈軸承高精度、低噪聲同時承載力很強。這類球軸承有三種設(shè)計，同時比較的小、橫截面大部分為方形。在這類系列中，就算是再大一些的軸直徑和軸承孔，橫截面也保持一致。這類軸承因而叫做等截面。

熱脹冷縮是大多數(shù)金屬材料的物理性能。電機(jī)產(chǎn)品零部件的熱脹冷縮性能在電機(jī)運行過程中表現(xiàn)較為明顯，為了規(guī)避這一現(xiàn)象對電機(jī)整體性能的影響，會在零部件材料選擇、加工過程控制及配合關(guān)系中，采取必要的應(yīng)對措施。

電機(jī)軸承支撐體系是電機(jī)產(chǎn)品的重要組件，確保機(jī)械傳動系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。通常，承載電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件正常運轉(zhuǎn)的電機(jī)軸承支撐體系設(shè)計為兩支點結(jié)構(gòu)，其中一支點為固定端，另一支點必須為浮動端。

為了將分析問題的思路簡單化，就以電機(jī)軸承設(shè)計及工作的合理性為先決條件，控制一些環(huán)節(jié)來進(jìn)行對比分析。

一般電機(jī)軸承系統(tǒng)與繞組系統(tǒng)溫升為正相關(guān)性，還有與電機(jī)軸承系統(tǒng)直接關(guān)聯(lián)的零件散熱效果，對電機(jī)軸承系統(tǒng)溫度有一定的影響。但是對于電動機(jī)的設(shè)計者及制造者，通常更加的關(guān)注電動機(jī)本身的性能以及安裝尺寸適用性，而沒有或者說沒有機(jī)會，真正了解和明白電動機(jī)工作過程中的一些性能關(guān)聯(lián)關(guān)系。

滾動軸承擁有摩擦小、軸向尺寸小、拆換方便、維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)勢。

對于電動機(jī)的電機(jī)軸承，不管是電動機(jī)的生產(chǎn)商或是電動機(jī)的使用者，大家都清楚如果是重載電動機(jī)的話，在電動機(jī)的軸伸端一般均會選用圓柱滾子軸承，而如果是很大型且重載電動機(jī)的話，則會選用滑動軸承。

從上篇文章的分析中可以得出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組合而成的自動線方式磨超生產(chǎn)加工低噪聲電機(jī)軸承效果最佳，能夠防止磕碰傷，減少傳遞誤差，消除人工因素，提升生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。那么怎么才能減少電機(jī)軸承噪聲呢？